汽车内饰件成型的工艺分为干法和湿法2种工艺，两种工艺都需求对模具进行温度控制，汽车内饰件仪表盘，隔热垫，隔音垫，后备箱盖板以及灯具等汽车零部件生产时都需要热压成型温度控制，内饰件模温机有3种常用方法。
内饰件模具传统的控温方式第一种：通过加热板传热模具；这种方式是间接传热给模具来实现加热控温，显然这种方式有几个方面的弊端，一方面不能达到精准温度控制，第二会导致很多热量的浪费，第三这种传热方式，模具受热不均匀。
内饰件模具传统的控温方式第二种：加热管加热；直接给模具插入加热管，通过加热管控制箱来控制加热管的温度。这种方式相对第一种来说减少了热量的散失和浪费，经过多次测试统计这种方式热能节约25%，同时也降低了生产的成本，减小了企业的损失和生产压力。 同时也是存在弊端的，加热管一方面不能实现均匀受热，另一方面加热管寿命基本都是1年所有，需要经常更换。
金海岸注册机械综合前两种控温方式，研发了内饰件模具控温模温机，模温机是控制导热油的温度，传递热量给模具，模温机和模具之前形成油路循环。通过模温机来控温汽车内饰件成型，不仅减少热量浪费，受热均匀，金海岸注册机械模温机最高控制温度可达390℃，控温精度高达±0.1℃。 模温机控制内饰件模具温度是目前常用的方法，模温机保养得当，使用寿命可达10年之久，选择金海岸注册机械专业的生产厂家，内饰件成型控温不再是问题。
