注塑模温机是为了解决需要使用工程塑料生产高品质产品而设计的，注塑专用模温机在塑胶行业的运用最为普遍，其主要作用是用来加热模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。
注塑模温机是用来控制注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所必要的最佳温度，送入模具热流道，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短开型时间。而模温机就是利用热交换原理理，机内的加热器及冷却器可精确调理水或热媒油的温度，并快捷循环于模具正在成型的时间内保持稳定的温度。
注塑模温机通过提高所需模具温度来增加射出速度，减少挤压，让经过高温混练过的熔胶液体，透过模芯浇道快速而且很均匀的流动到每一个成型模穴里，使其成品的结晶度/密度更高，产品的表面更均匀来达到高品质的要求。塑料都会有热胀冷缩的物理现象，所以若模具温度不稳定或控制不准，会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。
注塑成型前，能自动控制模温，迅速加温到所需的温度并且始终保持恒温，减少注塑前模具预热所需时间。对生产周期也产生影响，如填充时间、的冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。
在注塑行业中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。控制模具内的温度均匀，防止温度差生产过程或间隙上下波动。在注塑模温机的使用对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用，能促使模具保持适当的温度，大幅减少合模次数及降低成型品的不良率，确保产品品质。 可持续工作而无需担忧模温过高等问题，在生产中途停机也不致于因模具温度下降低需等待升温，可以大大提高生产效率等诸多好处。
