反应釜温度控制系统由操作站PC、ControlLogix5550处理器和底层设备组成，这是典型的罗克韦尔自动化工业控制三层网络系统结构，罗克韦尔的开放性网络结构包括信息层、控制层和设备层。对于 反应釜温度控制也许大家不是太了解，那么接下来小编就为大家介绍一下反应釜温度控制系统的结构、特点、控温方式及优点。

一、反应釜温度控制系统的结构

1、信息层：这是整个自动化网络的最高层，也是对现场采集到的数据和信息进行处理和管理的一层。

2、控制层：采用的是罗克韦尔的ControlLogix5550处理器，用1756-IF8、1756-OF8、1756-IB16D和1756-OB16D四个I/0模块作为通信控制I/0。基于Con-trolLogix平台的ControlLogix5550处理器是罗克韦尔公司新一代的可编程控制器，同一机架可以同时插入6个CPU工作，并通过背板的ControlNct协议进行通信。它兼备PLC5系列的强大的运算处理能力和SLC500小巧精悍的特点，井具有强大的网络连接功能。

3、设备层：用交流异步电动机作为搅拌机的动力输出单元，采用A-B公司的SSC160变频器对电动机进行智能速度控制。设定参数P46为1，用TB3的模拟信写输入控制电动机的转速，用模块TB3的端口5、6控制电动机的正反转，用端口8控制电动机的停止。本系统有手动和自动两种控制模式。仿真系统设备底层的控制而板上有指示灯、开关、电位器、电压表等。

反应釜温度控制系统是一种最新的、可满足实时性、严格的确定性和高吞吐录需要的开放控制网络，将I/0网络和对等通信网络结合起来，使其均具有高速性能。控制网网络可与多个处理器、变频器、调速器、个人计算机、柔性I/0、操作员终端等相连通，同时通过网关与工业局域网络相连。

二、反应釜温度控制系统的特点

（1）全密闭：导热介质在一个密闭的系统中，带有导热介质的膨胀容器不参与循环过程，无论是高温低温，膨胀容器的温度始终保持在常温60℃，延长了导热介质的使用寿命。使用的是同一介质，不需要更换介质和在不需要加压的情况下就可以实现-90℃~195℃、-70℃~220℃、-55℃~250℃、-25℃~300℃连续控温；

（2）高温降温：直接在超高温300℃时采用压缩机进行制冷，并且能在高温放热反应时，压缩机长时间工作，达到控制温度、带走多余热量的效果；

（3）温度范围宽：只用同一种介质就可以快速响应控制温度，可以在-120℃~300℃范围内实现流体系统控温，反应釜温度控制系统小编告诉大家，单一压缩机制冷技术可以达到-150℃的最低温度，并且体积更小，更容易抬放；

（4）高级动态控温技术：测温点流体动态控制技术确保了进出液口和物料的温度精度只有±0.3℃的误差，当温度误差较大时，控制系统会立即下达指令控制放热吸热反应，实现快速响应控温；

（5）管道式循环系统：采用板式换热器、管道式加热器提高了功率密度比，降低了导热介质的使用量，同时提升了系统控温的响应速度；

（6）加热保护：控制系统有多重保护，固态继电器出现故障，控制系统本体的控制保护就失效了，当温度超过了系统中偏差保护器所设定的温度值，偏差保护器就会将固态继电器的电源切断，一旦保护器也出了差错，独立控制系统就发挥了它的作用，有了这三重保护，就不会有高温过冲的情况发生。

三、反应釜温度控制系统的控制方式

（1）温度控制方式：温度控制方式可以分为位式控制、比例控制、比例积分控制、比例微分控制、比例积分微分控制、PLC等计算机智能控制、在线非接触式温度控制等。

（2）位式控制：位式控制是当给定值温度高于设定值时，加热器关闭，下线温度低于设定值时，开启加热器，温度是始终在一定的范围内，位式控制系统简单可靠，一般用于传导型或对流型加热的场合。

（3）串级控制：位式控制和比例型控制当负载变化较大的时候，它的温度就很难维持在设置值，为达到这一目的，我们可以增加一个或者更多的传感器，在温度还未发生变化时就能及时的调整功率，保证温度的稳定。

（4）在线非接触式温度控制：这种控制方式主要应用于在线检测及控制运动物体的工艺温度(如在线控制滚动物体、位移物体的工作温度）等其他场合。

四、反应釜温控系统的优点

1、把传统使用的加热、搅拌等实验设备，进行自动化集成，实现各实验设备的一体化；

2、整个化学反应操作过程全部在自动化控制实验平台上进行，采用自动化控制技术，利用实时参数表和实时曲线观察反应过程，同时可以精确控制反应过程中主要参数，从根本上改变依靠常规仪器仪表和化学器皿对化学反应进行观测和控制的方法；

3、实现对整个反应过程中关键实验参数的数字化并能实时记录与查找，如温度、搅拌速率、pH、电导率等；

4、通过控制反应过程中pH值的变化，自动调节加料量，实现单台仪器在间歇反应与连续反应的完美转化；

5、使用通用的数据库平台，可以灵活设计配方及实验条件、要求，方便实验数据的导出与处理；

6、自动化控制的应用可以保证每个参数的一致性，在最大程度上降低了人为因素对实验结果的干扰；

7、通过对科学数据以及工艺关键参数实时在线数据采集，有助研究合成或反应体系内在规律和机理，为工艺优化、设备放大及智能可控加工技术提供理论基础数据；

8、设备可根据实际需求定制，系统功能可根据实际需求设计，系统的适用范围广。

以上是小编为大家介绍的反应釜温度控制系统的结构、特点、控温方式及优点。反应釜温度控制系统采用全密闭管道设计，采用高效板式热交换器，降低导热液需求量，提高系统的热量利用率，如今反应釜温度控制系统在市面上使用越来越广泛，未来反应釜温度控制系统的发展趋势不容小觑。