合金熔液被压入压铸模具模腔后，由于热量的散失而凝固成形，假如热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点，相反热传率过慢则会增加铸件之成形周期，减低了生产率，所以就需要模温机进行控温，接下来简单介绍模温机对压铸的影响和工艺。

模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说是非常重要的，模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件，要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口速度用作提高模具温度。

此外面积较大及表面要求极高的铸件亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以减少冷纹及表面缺陷。不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

对于汽车行业而言，采用铝合金压铸件可以减轻整车自重，进而节约原材料和燃油消耗，做到节能环保实现汽车的轻量化、节约化已日益被消费者和管理层所重视。因此在汽车上采用铝、镁合金压铸件代替原来的铸铁件成为必然的选择。

中国压铸工业取得了令人惊叹的发展成为一个新兴产业，目前铝合金压铸工艺已成为汽车用铝合金成型工艺中最广泛的工艺之一，在各种汽车成型工艺方法中占49%。随着我国汽车工业的快速增长，我国汽车行业铝、镁合金压铸件产品需求量逐步增加。

模温机对压铸的影响和工艺在中国压铸行业非常深远，为完善中国汽车压铸件工艺提供了保证，目前，压铸模温机在压铸行业占比60%以上。