案例介绍

医药企业在生产医药中间体时，反应釜需要在60℃左右的温度下进行长时间恒温控制。由于反应过程中涉及放热和吸热反应，客户端的蒸汽控温方式难以满足精准控温的需求，希望利用现有的蒸汽和冷却水基础设施，降低设备改造成本，同时确保系统的安全性和稳定性。

控温对象为反应釜夹套内的热传导介质（二甲基硅油），要求温度控制范围为0℃至80℃，实际使用温度在60℃左右，要求控温设备具备防爆功能，满足医药行业的安全标准。

针对客户需求，采用了两台反应釜TCU温控系统，通过PLC触摸屏控制，支持间接加热和冷却方式，加热换热面积为20m²，冷却换热面积为15m²。反应釜TCU温控系统利用企业现有的蒸汽和冷却水基础设施，将热能集成到单流体系统中，通过二甲基硅油作为热传导介质，实现对反应釜夹套的精准控温。

反应釜TCU温控系统通过PLC算法实时调节加热和冷却功率，确保反应釜内温度稳定在设定值范围内，满足医药中间体生产的工艺要求。采用间接加热和冷却方式，避免热传导介质与物料直接接触，确保产品纯度。反应釜TCU温控系统采用BT4防爆等级，控制柜配备正压防爆和空调，确保在易燃易爆环境中的安全运行。

客户评价

该温控系统投入使用后，反应釜的温度控制精度显著提升，物料反应效率提高，产品质量更加稳定。系统的防爆设计和双泵配置确保了生产的安全性和连续性，得到了客户的高度认可。