在压铸行业中很多企业比较头疼的是在生产过程中，由于更换模具或者维修主机的时候，用于加热模具用的导热油无法进行控制，在活接出会出现漏油现象，现场不不堪。那么现在比较方便的几个怎么样呢？

在之前的技术中，在更换模具或有其他需要排放管道中的液体时，因没有液体回收装置，只是将管道中的液体直接排放，使得排放的液体四处流溢，污染机台的工作环境，同时，排放出的液体不能再被利用，造成液体的浪费，另外，直接排放也不能直接将液体中的水或油从模具及管道中排放干净，残留在管道中不便于更换模具的操作。

普通的模温机，加上了进气口，通过空压机从进气口中将空气注入，由于气流的作用，可以将管道中的残液排放干净，在通道中装配的逆止阀，限制气体依一定方向流动，使液体流向设定的装置如油箱中或将液体通过排液口排出，达到了油全部回收到油箱中重复利用的目的，克服了液体的浪费，液体的四处流溢污染机台及地面等缺点，调气阀、电磁阀、逆止阀等的动态配合，使排放液体更自如和容易控制。

但是压铸模温机我们不需要这种方式，因为压铸模温机内含磁力驱动泵，可以反抽回油，而且实时回油的过程中会因为压铸模具需要油温比较高，为了安全起见配有强冷回油，这一设计避免了高温导热油在回收时候应当注意的安全问题。而且油泵反抽可以做到将系统中95%以上的介质回收干净。简单，方便。

金海岸机械在压铸行业有着丰富的相关行业经验，对于每一家企业的模具控温要求有着一对一的设计，而且价比较合理。