镁铝合金成型现在应用比较广泛，压铸件的质量也随着产品质量的不断提升在日益改善，要求越来越高，除了改善压铸工艺的完善，我们还知道模温的控制对生产过程中起到很重要的作用，今天我们来讲到的是压铸模温机的使用对压铸件成型有哪些改善。

我们简单的来举个例子：对于某厂家的模具温度工艺通过一系列具体改进措施后，铸件质量明显改善，日产能有增加。铸件自检合格数由20一30件提高到150件左右，压铸产品从3-5mm降到3mm以内，处理后达到要求，几十个孔的位置公差已基本满足了设计要求，产品合格率由原来的50%以下上升到90%以上。

从而得出的结论有：

a.对大型压铸件，模具传热慢，设计时可以加大浇排系统，加大合金流量来提高模具温度，同时要设置合理的冷却水管带走模具过多的热量从而改善模具的蓄热和散热条件。

b.根据模具结构，尤其是平板形、箱形结构铸件，在模块的背后想办法开孔改变散热情况。

c.大型铝合金压铸模在生产前必须预热到200℃以上，用模温机前期预热模温。

d.压铸合金的浇注温度应控制在合金液相线温度以上20－50℃。

e.生产操作和管理中，掌握好水基涂料喷涂工艺(快速均匀低流量),控制压铸循环周期，保持较佳的模具温度梯度。

综上所述，模温机的使用大大解决了压铸件成型过程中遇到因为模温的不稳定而造成的一系列缺陷，降低了不良率，对压铸件成型的一致性起到了至关重要的作用。