压铸模温机在镁铝合金压铸工艺里面起着至关重要的作用，镁铝合金压铸件质量缺陷，大多数是由于模具温度控制不当而引起的。压铸时金属按填充型腔的过程，需要合理控制压力、速度、温度以及时间等工艺因素，控制压铸件的质量。

温度是压铸过程的热因素，为了提供良好的充填条件，保证压铸件的成型质量，控制和保持热稳定性，选择恰当的压铸专用模温机来控制和保持合适的模具温度。

压铸专用模温机

不合适的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，并可能会产生粘型、变型、欠型等缺陷。为了加热模具，有的压铸厂常用火枪加热的办法。这种方法对镁铝合金是不太适用的，因为这样很难使模具的温度均匀，模具的寿命也会因为受到过冷过热的冲击而容易产生裂纹。

由于镁合金的潜热低，在生产中，特别是薄壁件的生产中，为了保持较好的充填条件和稳定生产，通常要对模具持续地加热以维持模具温度的平衡。在镁铝合金的压铸中，最理想的加热方式是用压铸模温机通过热油对模具进行加热，热油不间断地通过模具内的管道，从内部对模具进行加热，使模具达到稳定的平衡状态。由于导热油不但能加热，也可以象水一样对模具进行冷却，功能象热交换器，使模具温度保持在一定范围内。这种加热方式，模具的温度稳定而均匀，能有效地延长模具寿命，提高产品质量，而且使生产节拍稳定。镁合金压铸过程中模具的温度一般保持在180℃-280℃之间。

适当的模具表面温度分布必需因应产品的形状，如厚度、横切面厚薄变化等表面要求，及生产周期而决定。一般的适当温度为：合金模具表面温度铝合金180-300℃，镁合金180-280℃，锌合金100-200℃。最理想的加热方法应为压铸模温机加热。热油不间断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合生产的状态。由于压铸模温机不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在一定范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。

压铸模温机利用高热传性的导热媒体，以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。压铸模温机在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。这样，压铸模温机就能使温度保持恒定，在生产或停止时防止温差扩大或缩小，这对压铸生产效率以及压铸产品的质量是有很大帮助的。

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