模具温度是指与模塑塑料部件接触的模腔的表面温度，其直接影响熔体的流动性。塑料制品模具的生产率取决于模具的热交换速度。模具的热交换速度取决于模具温度控制。

在注射成型过程中，模具中的熔体连续地将热量传递到腔体表面，导致模具温度升高。模具温度高，有利于熔融塑料填充腔，但也增加了塑料件的冷却时间，降低了生产效率。模具温度低，熔融塑料的固化时间短，成型周期相应短，但塑性流动性差。可能存在腔填充不满的现象。模具温度控制系统旨在缩短冷却时间并提高塑料部件的质量。相反，如果模具温度控制机构的设计不合理，塑料部件的模塑周期将会延长，塑料部件在模塑后可能会变形。

对于高精度和长寿命的模具，温度控制系统的设计非常严格，有时必须设计一个特殊的温度调节器来严格控制模具各部分的温度。这种注塑模具的温度控制系统是模具设计的难点之一。

各种塑料的性能和成型工艺要求不同，不同的塑料对模具有不同的温度要求。对于粘度低至 的塑料，需要冷却装置（模具只能配备冷却系统）。对于大多数塑料模具，在熔体填充模腔后，将模具的温度控制在合适的范围内，以使模具温度达到模塑过程。它应该通过冷却成形以获得稳定质量的塑料部件，这是本章的重点。但是，对于低粘度的塑料 例如PC、PVC、PPO，模具温度应在80到120°C之间。在模塑之前需要加热模具。对于温度超过80°C的模具和大型注塑模具，需要温度控制系统或模温机。

模具的温度控制系统包括冷却和加热模具的两个功能，为模具中提供冷却或加热，以实现模腔中熔体的快速原型制作和均匀冷却，以获得优质产品。注塑模具的温度控制系统与产品的表面质量直接相关。产品性能和注塑周期。在注射成型过程中，熔体填充时间约占5％，喷射和打开时间占15％，冷却时间占整个模塑周期的约80％。因此，对于具有高生产要求的模具，缩短冷却时间是缩短生产周期的最佳方式。对于高精度和大批量的模具，温度控制系统非常严格，有时必须设计一个特殊的温度调节器来严格控制每个部件的温度。在设计模具时优先考虑冷却系统。模具温度控制系统与浇注系统一样重要，也是模具设计的关键之一。

注塑模具温度控制系统的重要作用

模具温度及其波动对产品的收缩率和表面质量有影响。模具温度太低，熔体流动性差，尺寸稳定性为 机械性能差，导致变形，产品轮廓不清晰，甚至腔体未填充或焊缝形成。产品表面没有光泽。 缺陷很多。对于热塑性塑料，模具温度太低会导致固化不足并降低产品的物理化学性质。当热塑性塑料的注塑成型太低时，模具温度太低，并且填充速度不高。产品内应力增大，容易引起翘曲或应力开裂，特别是对于高粘度的工程塑料.髙，成型收缩率大，脱模脱模后产品变形大，是容易引起闪光和粘着。模具温度不均匀，芯与模腔之间的温差过大，产品收缩不均匀，导致产品翘曲变形，影响产品的形状和尺寸精度。因此，为了保证产品的质量，模具温度必须稳定在适当的温度范围。